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Traitement chimique de conversion — zinc, manganèse et fer
Chaque étape est réalisée dans notre usine de Skhirat par nos équipes qualifiées, garantissant un contrôle qualité à chaque phase du processus.
Élimination complète des huiles et graisses par dégraissage chimique ou électrolytique.
Rinçages à l'eau courante puis déminéralisée pour éviter toute contamination du bain de phosphatation.
Traitement d'activation des sites cristallins pour obtenir une couche fine et homogène.
Immersion dans le bain de phosphate (zinc, manganèse ou fer selon application). Formation d'une couche cristalline insoluble directement liée au métal de base.
Rinçage final et passivation pour compléter la protection et préparer l'adhérence du revêtement suivant.
La couche de phosphate multiplie par 3 à 5 l'adhérence des revêtements organiques — peinture liquide, poudre, cataphorèse.
Première barrière contre la corrosion avant application du revêtement final. Indispensable dans les systèmes multicouches.
La phosphatation manganèse réduit le coefficient de frottement. Utilisée sur engrenages, pièces coulissantes, visserie de serrage.
Procédé obligatoire dans les chaînes de traitement automobile (KTL, peinture cataphorèse). Conforme aux spécifications OEM.
Cette prestation s'adresse à un large éventail de secteurs industriels et de types de pièces métalliques.

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